钣金加工浅析密封点胶在钣金工业中的应用

钣金加工浅析密封点胶在钣金工业中的应用

过去二十年来，采用现场密封点胶机的现场密封技术经过不断的发展，已经成为一种成熟的工业化工艺，并在机柜、包装、电子等行业得到了广泛的应用。汽车业的密封。伴随着工业自动化的快速发展，现场密封技术在工业和机械板材生产中的作用日益突出，并逐渐取代了成形密封件(即冲压件或条状橡胶密封件)。

PU现场封胶机已广泛应用于发达国家钣金行业，在国内已进入部分先进的机柜、汽车、航天、电子及防护壳体企业，PU现场密封技术以其无可替代的巨大优势逐步占领密封市场。

电力与电子工业。

聚氨酯材料采用发泡密封，因具有优良的粘结、硬度、韧性、任意比例的膨胀性能。回弹等特性，最早应用于钣金工业中的箱体密封，下面就来分析一下，机柜行业传统贴条密封工艺与现场发泡密封工艺的区别：

(1)关于生产工艺。贴条工艺技术落后，没有专用设备，需要人工贴条，生产效率低，质量难以保证。泡沫塑料的现场密封工艺采用CNC控制，可完成各种型号、各种产品的生产，不需选择不同的密封材料。

(2)关于成品外观。用贴条工艺生产的密封条具有易脱落、易老化、回弹性差等缺点，而且由于人工操作，造成其精密度低，性能差，外形不美观，胶条界面明显。利用现场密封发泡工艺生产的密封条胶条粘合性能好，耐老化能力强，使用寿命长，可达97%以上，胶条表皮光滑美观，无接口，具有良好的均匀性和一致性。

(3)关于保护等级。用贴条工艺生产的密封胶条存在着易脱落、防护等级低的问题。该密封条由现场密封发泡工艺制成，防尘、防水性能好。减少振动，降低噪音，防护等级可达IP67以上。

(4)关于生产效率。人工操作，受人为因素影响较大，生产效率低下。使用现场密封发泡设备CAD绘图，专用设备快速发泡即发胶，安装快捷，生产效率高。

当前，国内大部分电器工业生产厂家，仍采用贴胶密封，但根据未来市场需求和工业发展规律判断，用密封胶条进行密封的技术将在未来加速退出密封市场，同时，现场密封发泡技术的应用将在未来几年爆发式增长。

汽车钣金件及配件。

伴随着我国汽车工业的飞速发展，汽车用胶粘剂和密封剂的市场需求越来越大。轻金属、复合材料、塑件等新材料的引入，使得汽车用胶粘剂和密封胶不断增长。很多汽车用来粘接密封的汽车材料的高性能流体，本身价格昂贵，需要特别注意减少浪费。PU现场封胶机在很多汽车行业的应用中，都能精确地控制流量，避免液体过多，并可优化设计涂胶路线，减少胶水用量，将浪费降到最低。汽车制造企业可以更好地控制生产过程，实现流水作业，从而在不受特定操作员或车辆装配部件影响的情况下，减少劳动时间和重复劳动。

其优点是：(1)简化生产工艺，节约材料使用，提高零件强度。(2)在防振、隔热、防腐、防锈、松散、防漏、降噪、减重等方面具有独特的作用，可提高汽车的舒适性和安全性，延长汽车的使用寿命。(3)解决Noise噪音问题。空间振动，空间舒适度)问题的一个重要方法。

其它金属板密封。

这一年，为防尘，防潮。危害物质或温度变化的影响，生产各种终端产品的许多零件和模块必须在装配后保持密封，这种高密封要求，使得人工放置或直接注射的密封，越来越多地被高分子密封系统的全自动加工所取代。而且金属板材行业的加工件密封，也成为现场发泡封胶的用武之地。

总之，现场密封技术有以下突出优点：(1)密封效果好。表面致密，无缝隙，透气，低透气性。(2)密封条与部件相结合，系统具有优异的长期使用稳定性，使用后仍保持了近100%的弹性。(3)加工设备操作灵活方便，随时可对各种需要密封的零件作出反应，使小批量生产盈利。(4)可实现连续生产，效率高，生产成本低，可使密封系统在室温下2~20min内达到干燥效果。节约安装时间和运输成本。(5)增强企业竞争优势，提高产品质量和档次，增加经济效益。

伴随着现代工业文明的飞速发展，市场细分、品牌个性化、产品差异化等，使得产品的生命周期越来越短，各种工业零件的生命周期也越来越短，制造出越来越新颖、多样化的产品。所以，能够灵活适应产品更新换代的自动化解决方案越来越受到人们的欢迎。所以适合不同批量、性能优良、使用方便的发泡式现场封口点胶工艺，必将在钣金行业得到越来越广泛的应用。