钣金焊接加工主页 > 钣金焊接加工百科 >
钣金焊接加工百科

钣金零件的基本加工工艺及注意事项

发布时间:2021-06-19 13:52 来源:苏州无锡钣金焊接加工 浏览次数:

常熟钣金讯:
经过多年的快速发展,钣金加工行业在机床加工制造和模具加工制造方面取得了许多技术突破和进步。如今,钣金加工机床冲压切割的速度远远超出人们的预期。许多加工厂的生产效率比往年提高了几倍。
钣金零件的基本加工工艺。
 
钣金制造在实际加工过程中利用现代加工设备优化升级钣金工艺,可以大大提高零件的精度,加工复杂形状的零件。
下料:钣金的主要下料设备包括数控设备、冲床设备、剪床设备、锯床设备等。,并根据需要选择合适的设备来提高效率。
(1)切割设备:切割钣金零件需要切割设备。一般来说,它是通过模具脱落成型技术实现的,应用于对加工精度要求较度要求较小的钣金零件的加工中,需要满足无切角块材料、无孔条料等要求。
(2)冲床设备:钣金零件的多步处理需要冲床设备,通过冲床设备加工零件可以提高效率,降低成本。
CNC设备:需要根据零件展平图编写相应的程序,并使CNC加工机床能够有效地识别程序。
翻边:在翻边过程中,需要用抽孔对较小的基孔进行加工,对较大的基孔进行攻丝处理。对于较薄的钣金件,翻边后可扩大钣金件的厚度。
冲床:钣金零件的加工处理需借助模具进行成成形处理,可以处理成相应的形状。这种加工方法精度要求很高的要求。加工步骤主要分为冲压、撕裂和成型;
(3)弯曲:弯曲处理是将钣金零件弯曲成3D零件,需要使用专用弯曲模具或折叠床。常见的折叠模具主要是弯刀和直刀。弯曲铝板时,需要提高下模槽宽度和上模弯曲圆角的半径。
(4)焊接:钣金零件的焊接方式主要分为钎焊、压力焊和熔融焊。熔融焊接主要分为手工焊接、气体焊接和氩弧焊。压力焊接主要分为碰撞焊接、点焊和对焊;钎焊主要是电铬焊。选择焊接时,应充分考虑加工材料的材料。
钣金加工中的注意事项。
在加工弯曲时,在取出模具中的零件之前,不要放入第二个零件或冲孔时,应及时清理掉落在模具边缘的零件。操作过程中,严禁将手伸入上下模具之间。在没有采取保护措施之前,尽量避免连续发送。加工小零件时,必须使用镊子或专用工具。断电后,滑块自由下落,工作时连续发送的冲床不得使用。模具没有固定,间隙没有调整,机床不得启动。


上一篇:钣金加工喷漆的操作流程有哪些规范?

下一篇:激光焊接的优缺点